专注滚筒输送机、链板输送机、倍速链输送机、绞龙输送机研发制造

螺旋输送机系列
为用户提供全方位、完善的输送机技术支持、全套输送解决方案等优质服务

双螺旋U型输送机

售后服务咨询热线

021-69790023

一、供货范围

·整机供货:包括进出料口、螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构(电机、减速机)、衬板、紧固件

二、主要技术参数

安装角度

-45°

U型槽宽

320mm-1200mm

螺旋直径

160mm-600

螺旋形式

双轴螺旋

转速

15r/min

输送距离

2500mm

输送量

2-10m3/h

电机功率

4kw-15kw

电机防护等级

IP54

电机绝缘等级

F

工作制

24小时连续工作或间歇运行

三、主要结构与工作原理

双螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、螺旋叶片等组成。驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转,通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。

双螺旋输送机的进料斗向上扩口,以接纳格栅除污机的卸料,除接料口外,其余均采用罩盖密闭。无轴螺旋输送机具有优良的密封性能,以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。

1、主要结构

、驱动装置

驱动装置适用于户外使用要求,电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式,减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式,齿轮设计按ISO

DIN或等同标准,服务系数≥1.2,减速机输出轴采用复式三唇密封,以避免漏油现象发生。减速机设有油位自动调节装置,以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。

驱动电机为法兰安装的异步感应电机,适用于电源440V3相,60Hz,电动机为IP54保护,转速不大于1500r/min。

、螺旋体:螺旋片具有足够的强度和刚度。

、支撑架与输送槽:输送机支撑架采用不锈钢型材制造,用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。

输送机槽厚度3.0mm,制成U型断面,除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭,输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。

、衬圈:输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换,材料采用尼龙,使用寿命应保证3年以上。

    2、工作原理:物料由进料口进入,经螺旋逐渐推移至出口,完成输送过程。

四、主要部件材质

螺旋叶片    不锈钢304

输送机壳体  不锈钢304

箱体        不锈钢304 

五、电器控制系统

螺旋输送机自动控制,可单独控制,亦可联动控制,当格栅起动时,输送机也随之起动并运行,直至格栅停止后2分钟才停止输送机。

六、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

JB2932-86

水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86

切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86

焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.5-86

铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.7-86

锻件通用技术条件

JB/T5000.5-98

有色金属铸件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86

装配技术条件

JB/ZQ4000.10-86

涂装通用技术条件

JB/ZQ4286-86

包装技术通用技术条件

GB1176

铸造铜合金技术条件

GB1220

不锈钢棒

GB6414

铸件尺寸公差

GB9439

灰铸铁件

GB3797-89

装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84

低压电器电控箱

GB/T4942.2-93

低压电器外壳防护等级

GB8923-85

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99

防锈包装

YJ010

抛丸喷砂技术条件及检验方法

JB/ZQ4000.1-86

产品检验通用技术要求

    适用于本产品的产品出厂前的检验规则和方法

    适用于本产品的产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的产品型式试验规则”“产品的试验方法”

七、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间不少于8000小时以上。

    2、整机不少于25年。

    3、设备每年检修一次,电器元件使用年限不少于3年,减速机不低于10年,轴承不低于50000小时,防护涂层不少于3年。

八、设备的防腐

    1、铸件除锈达Sa2.5标准。

2、涂底漆,中间漆、面漆、漆膜总厚度不低于200μm。

3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。

    4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

5、运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。